사건

고객: PKN 회사

주요 제품: 블랙 팬더 라이트 시리즈 제품

첫 번째 프로젝트: 팝콘 버킷/블랙 팬더 라이트

개발 기간: N일

개발 과정과 설명:

• 먼저, 포니 팝콘 버킷을 만드는 후, 오랜 시간 동안 곰팡이 개발, 재고 확인을 위해 반복된 수리 곰팡이, 제품을 수행하는 동안 제품이 나쁜 패드 인쇄, 균열,수축 및 다른 문제. 나중에 고객 피드백 우리의 개발 시간은 너무 길고, 수리 곰팡이 시간은 너무 길고, 우리는 팝콘 버킷과 협력하지 않았습니다.

2우리는 블랙 팬더 램프와 협력하기 시작했습니다. 그리고 손판의 초기 개발과 개척은 원활하게 진행되었습니다. 우리는 사전 생산 샘플을 만들기 시작했습니다.하지만 비닐 팬더 램프 헤드의 투명한 부분에서 루닉 마크와 검은 거품과 같은 몇 가지 문제가 있었습니다., 그리고 고객은 샘플을 받아들이기를 거부하고 개선을 요청했습니다. 비닐 프로세스의 한계 때문에 PVC 인질은 곰팡이에 불균형하게 흐르고 흐름 라인을 남겨줍니다.비닐 공장은 몇 가지 제품을 수정하고 좋은 효과를 만들어서 대량 생산을 확인하기 위해 고객에게 보냈습니다., 그리고 고객은 대량 생산을 확인했습니다. 대량 운송 중에 공장 은 너무 미세 한 라인을 검사하지 않았습니다, 그리고 비닐의 표면을 검사하는 데 문제가 없었습니다.,블랙 팬더 램프 헤드의 불규칙성과 비닐 접착제의 변형으로 인해 오일 주입 폼은 완전히 쓸모없고 오일 주입 위치가 맞지 않았습니다.내가 생각했던 첫 번째 방법은 빛의 전송 위치를 덮고 스프레이 색상을 덮기 위해 스티커를 붙여서, 스프레이 효과는 좋지 않았습니다, 비행 기름, 빛 전송의 고체 색상 부분, 빛 위치 색상 스프레이, 청소 시간이 오래 걸렸습니다.블랙 팬더 램프 헤드의 접착제와 ABS 베이스 오버플로우, 접착제 부품은 흰색이고, 틈이 있고, 접착제가 단단하지 않습니다.
3상품을 받은 후, 고객은 일련의 문제를 발견했습니다: 흐르는 흔적, 검은 반점, 거품, 접착제 넘치는, 흰색, 베이스 내부의 밀집한 손가락 흔적, 고무 부품 떨어지는,고색 부분의 빛 전달, 비행 오일, 불량 기능의 빛, 바닥에 심각한 긁힘... 그리고 기타. 고객의 피드백에 따르면, 상품의 전체 팩은 기본적으로 괜찮지 않습니다. 그들 중,유출 패턴과 밑부분에 밀집한 손가락 흔적은 용납할 수 없습니다.우리는 고객에게 다른 종류의 특수 접착제를 보냈습니다. 고객은 모든 300 상품을 해체하고 재작업했다고 피드백했습니다.

4그 후, 그것은 흐름 패턴을 수정하기 위해 수정의 긴 길입니다. 초기 단계에서 효과는 여러 샘플이 만들어지기 때문에 매우 좋을 수 있습니다.저는 공급자에게 수정을 확인해달라고 요청했습니다., 그리고 공급자는 다른 재료 테스트를 디버깅 피드백을 제공했습니다. 시간이 반복적으로 지연되었습니다, 그리고 나는 반복적으로 사진과 비디오를 고객에게 업데이트하기 위해 공급자를 촉구했습니다.흐름을 피할 수 없습니다.공급자는 마침내 플라스틱 부품을 만들어서, 좋은 것을 선택하고, 그 다음 도구를 사용하여 비닐 접착제 내부의 투명한 부위에 흐름을 매끄럽게합니다.상품을 받은 후, 우리의 QC는 자격을 가진 사람들을 하나씩 빛으로 검사하고 여러 팩을 제공 할 것입니다.50공급자의 피드백은 생산량이 너무 낮고 시간이 너무 길고 비용이 너무 낮다는 것입니다. 공급자는 다시 생산을 중단, 디버깅, 밀어, 디버깅,그리고 마침내 오일 오븐을 사용하기로 결정했습니다제품 내부는 부드럽고 검은 점 거품도 개선되었지만 흐름 라인의 작은 부분과 아래쪽에 명백한 배기 구멍이있었습니다.

공장 은 스티커 를 만드는 방법 을 사용 하며, 빛 을 전달 하는 위치 를 스티커 로 만들어 기름 스프레이 를 덮고, 은 은 얇은 스트립 의 위치 를 손으로 칠 한다.하지만 이 방법은 여전히 비용을 피할 수 없습니다, 나중에 조명 하나 하나 청소 수리, QC 하나 하나 검사, 결함 제품 재작업으로 돌아;
접착제 문제는 공장에서 특정 접착제를 사용한다는 것입니다. 이 접착제에는 한계가 있습니다. 접착 시간이 길고 건조하는 데 최소 30분 정도 걸리고, 조립 시간이 길습니다.
기판 의 스크래치 문제 는 나중에 폼 을 수정 하고 기판 의 가장자리를 높여서 개선 될 수 있지만, 완전히 피할 수 없다
나쁜 지문 기능의 문제에 대해, 생산 과정에서 조심하고 각 검사 후 상자에 다시 입력

요약:

1충분한 경험을 가진 제품의 경우 품질을 보장한다는 전제 아래 개발 시간을 가능한 한 줄일 수 있습니다.
2익숙하지 않거나 이해되지 않은 제품에 대해서는 비닐 램프 제조, 프로세스 제한 및 내부 흐름 라인의 출현과 같은 기존 문제를 사전에 알립니다.더 큰 제품, 더 명백할수록, 개발 전에 고객에 대해 미리 알리고, 나중에 고객으로부터 피드백을 피하기 위해, 제품의 저작권 요구 사항은 엄격합니다.수정 시간이 길어, 비용은 높고, 고객이 심각한 경우 손실 될 것입니다
3- 배운 교훈, 나중에 비슷한 제품의 개발, 준비하고 있는지 확인하십시오.